Волоконні тестери Fusion Splicer
Плавильний сплав - це пристрій, який використовує джерело тепла для розплавлення двох оптичних волокон разом на їх торцях, щоб утворити єдине довге волокно. Отриманий в результаті з'єднання, або сплавлений сплав, постійно з'єднується з двома оптичними волокнами від кінця до кінця, так що оптичні світлові сигнали можуть переходити з одного волокна в інше з дуже невеликими втратами. Джерелом тепла зазвичай є електрична дуга, але також може бути лазер, або газове полум'я, або вольфрамова нитка, через яку пропускається струм.
Особливості Fusion Splicers:
Ретельно спроектовані затискачі для волокон дозволяють точно фіксувати кінці волокна. Принаймні один затискач точно регулюється гвинтами мікрометра;
Для зрощення волокон, що підтримують поляризацію, необхідно також обертати одне з волокон навколо своєї осі;
Мікроскоп дозволяє перевірити якість і вирівнювання кінців волокна. Часто є ручка для перемикання між двома ортогональними напрямами зору. Ядра волокна також зазвичай можна побачити;
«Попередній запобіжник», застосований без торкання волокон, дозволяє очищати поверхні;
Деякі сплайсери роблять вирівнювання автоматично на основі зображення камери та / або на моніторингу оптичної пропускної здатності. Для останнього повинен бути джерело світла, прикріплене до одного кінця волокна, а фотоприймач для іншого;
Деякі пристрої також можуть вимірювати якість отриманого зрощення.
Процес сплавного синтезу включає використання локалізованого тепла для плавлення або плавлення кінці двох оптичних волокон разом. Процес сплайсингу починається з підготовки кожного кінця Волокна до плавлення. Сплавлення сплавів вимагає зняття всіх захисних покриттів з кінців кожного волокна. Потім волокно розщеплюється за допомогою методу розбиття та розбиття. Якість кожного кінця волокна перевіряється за допомогою мікроскопа. У сплавленні сплавів збиткові збитки - це пряма функція кутів та якості двох торцевих граней.
Перш ніж оптичні волокна можуть бути успішно сплавлені, їх потрібно обережно позбавити від зовнішньої куртки та полімерного покриття, ретельно очистити, а потім точно зачистити до утворення гладких перпендикулярних торців. Після того, як все це буде завершено, кожне волокно поміщається в тримач у корпусі сплайсера.
Очищення пристрою для сплайсингу і волокна
Оскільки найменший слід пилу чи інших домішок може спричинити згубність здатності сплайса передавати оптичні сигнали, ви ніколи не можете бути занадто чистими, якщо мова йде про сплавлення синтезу. Навіть незважаючи на те, що волокна очищаються вручну перед тим, як вставити їх у пристрій для сплайсингу, багато сплави розплавлення включають в процес додатковий запобіжний етап очищення: перед плавленням вони утворюють невелику іскру між кінцями волокна, щоб спалити залишок пилу чи вологи.
Потім волокно розщеплюється методом розбиття, щоб його кінцева поверхня була ідеально рівною і перпендикулярною до осі волокна. Якість кожного кінця волокна перевіряється за допомогою мікроскопа. При сплавленні сплавом втрати зрощення - це пряма функція кутів та якості двох граней волокна. Чим ближче до 90 градусів кут відхилення - тим менша оптична втрата, яку зробить сплайс.
Склеювання оптичного волокна
Сплайсер випромінює другу, більшу іскру, яка плавить торці оптичного волокна, не змушуючи обшивки волокон та розплавленого скляного ядра спільно працювати. Потім розплавлені наконечники волокон з'єднуються між собою, утворюючи остаточне злиття злиття. Потім проводяться розрахункові випробування на втрати сплайсу, при цьому більшість сплавів злиття волокна показують типову оптичну втрату 0,1 дБ або менше.
FOCC є визнаним лідером у розробці найвищої якості обладнання та аксесуарів для термоядерних сплавів, які мають та продовжують вдосконалювати технологію плавлення сплавлення. У вас є широкий вибір відповідного обладнання для оптоволоконного волокна, наприклад, сплави для сплавлення, волоконно-оптичний відшаровувач, лопатки для розщеплення волокон, складання сплавних сплавів тощо.
