використання відмов механічного завершення з'єднання
FTTH (волокно до будинку) стає все більш популярним в індустрії оптичних комунікацій. Припинення волоконно-оптичного волокна, як одна з тем, які ніколи не вийшли з моди в цій галузі, природно, стала фокусом розгортання мережі FTTH, особливо закриття закриття. У мережі FTTH механічні з'єднувальні з'єднувачі зазвичай використовуються в FTTH закритому стані з перевагами гнучкості, швидкого монтажу та рентабельності. В даний час виробники можуть надавати різні типи механічних з'єднувальних з'єднувачів високої якості, які мають низькі втрати вставки і високу продуктивність. Однак, незалежно від того, наскільки відмінна технологія механічного сплайсингу, все ще існують збої у завершенні волоконно-оптичних з'єднань і поганий припинення волоконно-оптичного обладнання через неправильну роботу. Щоб уникнути цього, ця посада повинна запропонувати причини механічних збоїв у завершенні з'єднання.
Перед тим, як знайти причину механічного збою сплайсу, необхідно ввести основу механічного зрощування. Для завершення механічного зрощування, буферні покриття з волоконно-оптичного матеріалу слід видаляти механічно гострими лезами або каліброваними засобами для видалення. У будь-якому типі механічного зачистки, ключовим є уникнення зливання волокна. Потім волокна будуть розщеплені. Після цього два кінці волокон утримуються і утримують і вирівнюють механічний з'єднувальний з'єднувач з деяким індексом відповідного гелю між ними. Гель використовують для формування безперервного оптичного шляху між волокнами і зменшення відбиваючих втрат.
Механічний з'єднувальний з'єднувач чутливий до багатьох факторів. Існує також велика кількість факторів, які можуть викликати збої. Однак більшість факторів розташовані на торці волоконно-оптичного. Нижче детально описано їх.
Якщо зіткнутися з механічними невдачами зрощення, не буде аргументу, що забруднення - це перше, про що потрібно подумати. Існує багато способів, за якими забруднення може бути перенесено в волокнисті термінали. Як правило, існують наступні можливі причини забруднення сплайсингу:
Використовуючи інструмент для видалення бруду: оскільки волокно має бути розщеплене перед вставленням у роз'єм, буде використано волоконно-оптичне розщеплення. Якщо використовується брудне розщеплення, забруднення буде закріплено на торці волоконно-оптичного і буде вбудовано в роз'єм. Таким чином, не забувайте ретельно чистити поверхні спиртовими серветками;
Витирання волокна після розщеплення;
Встановлення роз'єму або волокна на пилу поверхню;
Важкі повітряні середовища пилу;
Фрагменти скла з вбудованих зламаних волокон або застосування надмірної сили;
Забруднений індекс відповідного гелю.
Зверніть увагу на те, що після того, як забруднення відбувається всередині механічного з'єднувального з'єднувача, особливо з гелем, що відповідає покажчику, неможливо буде їх очистити, а це означає, що роз'єм може бути утилізований.
Неправильна робота, як перенапруження при вставці волоконно-оптичної в механічний з'єднувальний з'єднувач, може розірвати волоконну оптику і призвести до фрагментації скла, що викличе повітряний зазор і оптичний провал. Або, якщо зламане волокно, якщо вставлено, також буде оптична помилка. Якщо фрагменти скла вбудовані в роз'єм, вони не можуть бути очищені і роз'єм буде розібрано. Таким чином, будьте обережні і обережно при сплайсингу кінців волокна.
Відщеплення волоконно-оптичного є важливим кроком під час волоконно-оптичного механічного сплайсингу. Якість розрізання може вирішити якість передачі оптичного зчеплення в деякій мірі. Нелегко перевірити якість розщеплення в полі. Є кілька можливостей, які можуть спричинити пошкодження:
Нудно або відколо відколює лезо
Зігнутий язик на інструменті розщеплення концентрував занадто багато напруги на вигині волокна
Згинання волокна занадто багато або занадто щільне в радіусі
Не застосовуючи натягу або недостатнього натягу до волокна під час розщеплення.
Ще одним фактором, який може спричинити збої в припиненні волоконно-оптичних волокон, є розрив волокон. Волоконно-оптична передача дуже чутлива до зазору між двома кінцями волокна в механічному з'єднувальному з'єднанні. Неправильні операції, які можуть призвести до надмірного розриву волокна, наведені нижче.
Розщеплення волокна без достатньої довжини;
Волокно не повністю вставлено або відтягується під час завершення;
Волокно не утримувалося стійко під час термінації і було відкинуто назад у трубу вентилятора при завершенні зовнішнього кабелю.
Ці помилки можна виправити один раз.
Під час розщеплення волокна кут розколювання може бути легко виготовлений і його важко перевірити в полі. Ці кути зазвичай складають від 1 до 3 градусів. Навіть з точним інструментом, все ще може бути розщеплення кута від 0,5 до 1 градуса. Кут зазвичай виробляють зігнутим язиком, вигином волокна або недостатнім натягом волокна.
Однак кути розщеплення можна виправити за допомогою точної настройки з VFL (візуальний локатор несправності). Обертайте волокно під час використання VFL і припиніть роз'єм у положенні (як показано на малюнку нижче).
Волоконно-оптичний механічний сплайсинг дає швидкий і високоякісний результат за низькою ціною для припинення волоконно-оптичного волокна. Вибору правильного волоконно-оптичного механічного з'єднувального з'єднувача і волоконно-оптичного кліща високої якості недостатньо. Визнання можливих причин невдач із завершенням волоконно-оптичних пристроїв і використання правильних інструментів з навичками може ефективно зменшити ризик невдачі при припиненні.
